专注AOI光学检测仪、检测设备10年! AOI检测设备知名品牌

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AOI自动光学检测设备技术的三个层次分析!

发布时间: 2017-12-25 16:08:37

  aoi检测设备发展初期,大概的时间在06年以前,国产aoi还完全停留在检测技术整体误报率高的问题,这就是最初起的图像对比技术,我们可以形象的理解为,aoi技术员在检测设备上给出检验标准,但是这个标准是以面为单位的。

  举例:贴片电阻元件的像素低于75%时判定为不良NG,而aoi本身的学习能力和判别能力是有限的,关键在于当时的统计建模的技术是不成熟的,也就意味着,不符合aoi设定标准的就报错,自然而然的aoi的误判就高了。

  使用单位在考察设备的时候当然不太愿意技术,本身作为代替人工的自能化检测设备普及受到限制,我们称这个阶段叫做图像对比初期,以区别于现在统称的图像对比包含统计建模和矢量分析的情况。

  当统计建模的技术不断完善,AOI设备学习能力提高,对于高工作量的pcba加工的焊点检测,必然起到设备导入的推动作用,当然,我们可以将时间大概标定在2010年或以前,因为这一年,国内的特征矢量分析检测技术被运用在aoi检测技术中,服务于客户实际生产中的pcba焊点检测。

  这也就意味着aoi检测技术的再次进步,但是,在生产中提出的不断学习的过程,浪费了大量的时间和人工确认的过程,那么,我们有理由提出,直接给出检测范围,AOI更快的进入生产过程,不仅节约了时间,更重要的是对于小批量生产的板真正起到检测的左右。

  我们知道统计建模后,要完善学习过程,更精确的起到检测的左右,必然需要一百块或更多的板来校正我们之前设定的检测标准,小胡请问,对于小批量的板,学习完了,板也检测完了。

  那么aoi真正起到了多大的左右呢?于是对于标准一步到位的设定,变得重要起来。值得一提的是,对于不同程度的pcb变形和DIP插件焊点变化,图像对比和统计建模变得误报频发。

  因此小编希望您在考察aoi设备的时候,多考虑自己工厂实际的需要,通过aoi检测设备技术的三个层次的介绍,大概了解aoi技术的发展和检测领域的优势。